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    「離心泵」化工行業常見的三種離心泵的選型方法


    字數:2197字 來源:上海離心泵廠 作者:離心泵選型助手 發布時間:2019-08-26 21:55:25 閱讀次數:
    導讀:離心泵是化工領域流體輸送常用的泵類設備,應用廣泛,在整個個化工行業中各個階段流程中都有參與其中,離心泵的優點有流量比較均勻、性能參數覆蓋廣、可選擇型號多、結構簡單、運行可靠、維修方便等,因此在石油 石化 企業有著廣泛的應用。下面沈泉泵閥為你介紹如何通過合理計算選擇一臺滿足工況、經濟適用的離心泵。 一、 管道離心油泵 管道離心油泵工作前,先將...

      離心泵是化工領域流體輸送常用的泵類設備,應用廣泛,在整個個化工行業中各個階段流程中都有參與其中,離心泵的優點有流量比較均勻、性能參數覆蓋廣、可選擇型號多、結構簡單、運行可靠、維修方便等,因此在石油石化企業有著廣泛的應用。下面沈泉泵閥為你介紹如何通過合理計算選擇一臺滿足工況、經濟適用的離心泵。

      一、管道離心油泵

      管道離心油泵工作前,先將泵內補滿液體,然后啟動管道離心油泵,通過電機帶動葉輪高速旋轉,葉輪的葉片驅使液體轉動,液體轉動時依靠慣性向葉輪外緣流去,同時葉輪從吸入室吸進液體,在這一過程中,葉輪中的液體繞流葉片,在繞流運動中液體作用一升力于葉片,反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體,這個力對液體做功,使液體得到能量而流出葉輪,這時液體的動能與壓能均增大。

      管道離心油泵依靠旋轉葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于管道離心油泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中,其速度能和壓力能都得到增加,被葉輪排出的液體經過壓出室,大部分速度能轉換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去,這時葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓,進口設備中的介質在液面壓力的作用下,被壓入葉輪的進口,于是,旋轉著的葉輪就連續不斷地吸入和排出液體。

      在泵體蝸殼中,液體由于流道的逐漸擴大而減速,又將部分動能轉變為靜壓能,最后以較高的壓力流入排出管道,送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時,在葉輪中心形成了一定的真空,由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓 力,液體便被連續壓入葉輪中??梢?,只要葉輪不斷地轉動, 液體便會不斷地被吸入和排出。

      當泵殼內存有空氣,因空氣的密度比液體的密度小得多而產生較小的離心力。從而,貯槽液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯槽內液體壓入泵內,即離心泵無自吸能力,使離心泵不能輸送液體,此種現象稱為"氣縛現象"。所以必須在啟動前向殼內灌滿液體。

      離心油泵應用在輸送汽油、煤油、柴油,航空煤油等石油產品。機械構造主要有:電機、葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封等。

      葉輪安裝在泵殼內,并緊固在泵軸上,泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入與吸入管連接。液體經底閥和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口與排出管連接。在離心泵啟動前,泵殼內灌滿被輸送的液體,啟動后,葉輪由軸帶動高速轉動,葉片間的液體也隨著轉動。在離心力的作用下,液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。

    IHG化工管道離心油泵分解圖

      二、自吸式離心泵

      在化工裝置中,輸送埋地罐中的介質時常常選用自吸泵,因長軸液下泵在使用中存在安全隱患,故易燃易爆介質不允許選用。

      與常規離心泵相比,自吸式離心泵從啟動到正常操作, 必須首先經過自吸過程實現液體灌注,即吸入管路中的氣體被逐漸排出,被輸送液體沿入口管路爬升至泵的葉輪入口。在此過程中,入口管路中液體的流動損失及獲得的速度頭都很小,可忽略不計。此后,自吸泵開始進入液體輸送過程, 其工作特性與常規離心泵完全相同。

      在選擇自吸式離心泵時除了需要常規的性能參數,如流量(Q)、揚程(H)、效率(η)、必須汽蝕余量(NPSHr)以外,還需要吸上高度(Hs)和吸上時間(t)。吸上高度是指以泵啟動時的液面為基準,在保持該基準液面不變時,吸入管路中液面的凈高度;吸上時間是指泵啟動后實現某一吸上高度所需要的時間。綜合多個廠家的自吸泵產品,一般情況下,自吸泵的自吸高度都不超過 6.5m,自吸時間一般在30-250s 不等。

      三、無泄漏離心泵

      無泄漏離心泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據工程習慣,無泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵。

      在無泄漏泵中,屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等組成,電機與泵合為一體,定、轉子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開,轉子由前后軸承支承浸在輸送介質中。定子繞組通電后,電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉子轉動,進而帶動葉輪輸送介質。

      磁力泵是通過分別裝在泵軸和電機軸上的內、外磁轉子所產生的磁力,將電機轉矩傳遞給泵軸,進而帶動葉輪輸送介質。當電機旋轉時,外磁轉子通過隔離套與內磁轉子相互吸引,帶動泵軸與葉輪轉動。內外磁轉子磁鋼塊數量相同, 形成一一對應的磁極關系,二者同步轉動。由于隔離套將泵軸完全封閉,從而可以達到無軸封、無泄漏。

      無泄漏泵廣泛應用于化工過程中的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質的輸送,因其無泄漏、維修較少得到許多業主的歡迎。無泄漏泵制造成本要貴于常規泵,但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機械密封和軸承箱,泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內, 變動密封為靜密封,有效解決了泄漏和潤滑問題;其次,無泄漏泵取消了聯軸器,變硬連接為軟連接,有效解決了振動及噪聲問題;另外,無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環),事故件也相對減少(僅有內、外磁轉子);最后,無泄漏泵運行壽命延長,檢修頻次和時間大大減少,且檢修勞動強度大大下降。統計結果顯示,常規泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的 6~8 倍,機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數無泄漏泵的 3~5 倍。

      以上就是沈泉泵閥通過實際生產和銷售過程中總結出來的關于化工領域常用的三種離心泵的一些介紹,如果你還想一步了解具體離心泵產品如何選型等問題,請致電我公司,我們有專業工程師可以對您進行一對一指導。

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